振動磨機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性職稱、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機等幾部分組成。振動磨是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結(jié)構(gòu)型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍最為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，介質(zhì)沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質(zhì)更換容易等優(yōu)點，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

臥式振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。。

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例）：

使用和維護:

    振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的很大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。
經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。

安裝和調(diào)整:

    振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。
介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到理想的粉磨效果。
激振器的冷卻水路應并聯(lián),振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
振動磨調(diào)整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。